Процесс производства игл для швейных машин увлекателен, для начала - обратимся к истории. 28 тысяч лет до н.э. иглы, которыми пользовались люди, не имели ушка. Нитка вставлялась в расщепленный кончик палочки. Вместо ниток использовали волокна из древесины, сухожилия животных, иногда даже кишки животных. При наступлении бронзовой эпохи иголки стали делать из меди, а в последствии из железа или бронзы. Со временем швейная игла видоизменялась не раз и не два, но назначение инструмента оставалось прежним – приспособление, при помощи которого в ткань протягивается нить. Сегодня процесс производства швейных игл – максимально высокотехнологичный.
Заглянем на фабрику Schmetz
Schmetz – немецкий производитель швейных игл для многочисленных областей индустрии, например: обувь, вышивка, бытовое шитье, парашюты и стропы. Основана компания в 1851 году, выпускает ~300 миллионов игл в год.
Производитель Schmetz дает рекомендации по использованию игл, предоставляет образцы для тестирования продавцам и покупателям по всему миру, поддерживает своих клиентов.
Рассмотрим по порядку этапы создания игл – от игольной проволоки до первоклассных товаров Schmetz.
Этапы производства игл Schmetz
1.Швейная иголка начинает жизненный путь с металлической проволоки.
2.Следующий этап в создании игл – нарезка и выпрямление проволоки. Диаметр проволоки соответствует диаметру колбы будущей иглы. Обрабатываются концы проволоки.
3.Последующие этапы – формовка иглы, штамповка, маркировка (Schmetz – единственный производитель в мире, который маркирует иглы своим именем на третьем этапе, это прямое доказательство того, что производитель на 100% уверен, что в конце процесса выпуска качество будет безупречным). Следующие шаги – вырезка желоба на игле, финальная обработка, и закалка иглы.
4.Химическая обработка. Гладкость поверхности иглы достигается при помощи химической обработки, и этот этап нельзя пропустить в процессе создания игл. Ушко и края желоба становятся гладкими и закругленными. При шитье ткань и нить защищены от травмирования и повреждения.
5.Точное выпрямление. Данные этап дает возможность получить минимальное отклонение иглы в процессе шитья; четкое проникновение обеспечено, не повреждаются части швейной машины, реже требуется замена запасных частей. Строчка выполняется с ровными стежками.
6.Последняя, исключительно важная ступень в создании игл для швейных машин – финальная проверка качества. У Schmetz для этого используются: компьютерные технологии, видео и ручной труд.
7.Упаковка, маркировка партии.
Процесс выпуска швейных игл является трудоемким, крайне важна точность. У Schmetz процесс отлажен до автоматизма. Немецкое качество по доступной цене доступно и вам. Шейте иглами Schmetz и ваше изделие будет безупречно.
